Joos produziert Originale in Serie. Damit die nach individueller Vorgabe gefertigten Federn fehlerfrei zum Kunden kommen, werden sie parallel zur Herstellung geprüft. Dabei verlässt das Ditzinger Unternehmen sich auf Maschinen der Gruppe Zwick Roell. Zwei „zwickis“ sichern bei Joos die Qualität der technischen Federn.
20.04.2009 - Individuell nach Kundenvorgabe hergestellt, werden Joos-Federn hauptsächlich in Einspritzpumpen von Personenkraftwagen, in Nutzfahrzeugen, Lokomotiven sowie Schiffen eingesetzt. Die Durchmesser der in Ditzingen gefertigten Druckfedern liegen zwischen 0,2 und 8,4 mm, die der Zugfedern zwischen 0,2 und 4,5 mm. Die technischen Anforderungen sind streng. Um sie einhalten und dokumentieren zu können, wird die Produktion der Federn überwacht.
Möglich ist dies nur mit Prüfmaschinen, deren Qualität um mindestens eine Kategorie höher liegt als die der zu prüfenden Teile. Dies drückt sich neben der hohen Klassengenauigkeit bei der Kalibrierung im Prüfmittelfähigkeits-Index aus, der in Praxistests entweder mit Referenz- oder mit Serienprüflingen ermittelt wird.
Eigenverformung stets korrigierbar
Federhöhen und Federkräfte werden bei der Produktionskontrolle über Stichproben gemessen. Um von den so gewonnenen Werten rasch auf die Qualität der gesamten Lieferung schließen zu können, verwendet Joos ein Histogramm. Die Verteilung der Messwerte wird hier visualisiert: Man kann unmittelbar ablesen, inwieweit das Los die geforderte Ausschussquote einhält. Zur laufenden Produktionsüberwachung werden im Joos’schen Qualitätssicherungs-Labor zwei Maschinen des Typs „zwicki“ (0,5 kN und 2,5 kN) mit Präzisions-Druckfeder-Prüfvorrichtung eingesetzt.
Zur Ermittlung der Federspezifikationen sind präzise Vorrichtungen nötig: Planparallelität und Führungsgenauigkeit gewährleisten dabei die Unabhängigkeit der Messergebnisse von der Position der Feder auf der Druckplatte. Da die Eigenverformung der gesamten Prüfmaschine korrigiert werden kann, ist eine präzise Feststellung der Federhöhe auch ohne Maßnehmen direkt am Werkstück möglich. Per bordeigener Software auf die jeweiligen Umgebungs- und Messbedingungen eingestellt, ist die Messmittelfähigkeit gesichert.
Software sichert Messmittelfähigkeit
Die Prüfung selbst läuft ohne Haltezeiten an den Messpunkten ab. Dabei werden die Federkräfte oder -maße bei jeweils vorgegebenen Höhen- oder Kraftwerten ermittelt. Neben der Aufzeichnung der Kraft-Höhen-Kennlinie ermittelt die Prüfsoftware testXpert II über das Histogramm – einem neuen Layoutelement – online die Häufigkeitsverteilung. Dabei lässt auch die Anzahl der Klassen oder der Überhangklassen und die Klassengrenzen einfach konfigurieren. Ebenso können die Normalverteilungskurve, der Mittelwert und die Vertrauensgrenzen im Histogramm anzeigt werden. Das Histogramm ist im Prüfprotokoll integriert und dient als zusätzliches Qualitätsmerkmal für die Werteverteilung an den geprüften Federn.
Die Gruppe Zwick Roell – Hersteller der „zwicki“-Maschinen, hat über 150 Jahre Erfahrung in der Material- und Bauteilprüfung. Weltweit führend in der statischen Prüfung, legt das Familienunternehmen derzeit vor allem bei dynamischen Prüfsystemen zu.
Anwender Joos versteht sich Lieferant technischer Federn, die extrem hohen Anforderungen Genüge tun: Versagt das Bauteil, kann dies schwerwiegende Folgen haben. Deshalb steht Zuverlässigkeit bei Joos im direkten Bezug zur Sicherheit. Denn die hochdynamischen Federn des Unternehmens werden in mechanisch stark beanspruchten Produkten eingesetzt. Qualität sei insoweit nicht Option, sondern selbstverständlich, unterstreicht die Geschäftsleitung. 2003 erhielt Otto Joos von Bosch den Supplier Award. Der weltgrößte Automobilzulieferer zeichnet mit dem Preis seine besten Lieferanten aus.
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