UMFORMtechnik (Blech)

 
 
   

Al Gharbia fertigt auf Großrohranlage von SMS

Die Al Gharbia Pipe Company, Abu Dhabi, hat das erste Rohr auf einer Großrohranlage von SMS produziert. Mit dem verwendeten Rohreinformverfahren kann man schnell auf andere Rohrmaße wechseln. Auch kleinere Lose lassen sich präzise und wirtschaftlich herstellen.

Al Gharbia produces on large-diameter tube plant from SMS

Abu Dhabi's Al Gharbia Pipe Company has produced the first tube on a large-diameter pipe mill from SMS. With the pipe forming process here used, it is possible to change quickly to other tube dimensions. Even smaller lots can be produced accurately and economically.

Errichtet wurde das LSAW-Großrohrwerk (Longitudinal Submerged Arc Welded) in der Khalifa Industrial Zone Abu Dhabi von Larsen+Toubro Limited und SMS als EPC-Auftragnehmer (Engineering, Procurement, Construction). Die Anlage ist ausgelegt für eine Produktionskapazität von jährlich 240000 t. Die Produkte sind hauptsächlich für Onshore- und Offshore-Leitungsrohre inklusive Sauergas-Anwendungen konzipiert. So wird Al Gharbia Rohre mit einer Länge von bis zu 12,2 m und einem Außendurchmesser von 18 bis 56 Zoll fertigen. Verarbeiten lassen sich auf der Großrohranlage Materialgüten bis zu X80; die maximale Wanddicke beträgt 44,5 mm. Mit den längsnahtgeschweißten Großrohren zielt Al Gharbia vor allem auf Märkte in Bahrain, Kuwait, Oman, Saudi-Arabien und den Vereinigten Arabischen Emiraten ab.

SMS verantwortete in dem Projekt das Engineering und die Lieferung der Prozessausrüstung des Großrohrwerkes. Larsen+Toubro Limited – Konsortialpartner von SMS – war für die Bauwerke, die Anlagenperipherie und die Montage der Ausrüstung verantwortlich. Neben Konstruktion und Projektplanung, Terminplanung und Koordination lieferte SMS alle Kernmaschinen sowie die Prozessausrüstung. Dies schloss auch Werkstätten, Laboratorien und ein MES-Automatisierungssystem ein. Die Produktionslinie beinhaltet eine Blechkantenfräsmaschine, eine Anbiegepresse, eine "JCO"-Rohrformpresse der zweiten Generation mit modularem Rahmenaufbau, eine Heftschweißmaschine, Innen- und Außenschweißmaschinen, einen mechanischen Expander sowie eine Rohrprüfpresse.

Variabel und wirtschaftlich fertigen

Mit dem JCO-Rohreinformverfahren kann der Anlagenbediener schnell auf andere Rohrabmessungen wechseln und auch kleinere Losgrößen mit hoher Genauigkeit wirtschaftlich herstellen. Das von SMS entwickelte "Shape Automation"-System legt direkt die optimalen Maschinenparameter fest und steuert den Einformprozess vollautomatisch. Das System verringert den Einfluss der Streckgrenzenverteilung im Blech auf den Einformprozess und gewährleistet so eine konstant hohe Rohrqualität.

Die Rohrform- und die Anbiegepresse sind mit drehzahlvariablen Pumpen ausgerüstet, sodass ein effizientes Hydrauliksystem gewährleistet ist, das auf jegliche Proportionalventiltechnik verzichtet. Dies spiegelt sich im reduzierten Verschleiß und in geringen hydraulischen Verlusten wider. Weitere positive Effekte sind kurze Rohrleitungswege und kleinere Öltanks sowie die Möglichkeit der Rückspeisung von Strom aus der Kompressionsenergie des Öls. Verglichen mit konventionellen Hydrauliksystemen senkt dies den Energieverbrauch um bis zu 50 %.

Tube 2020, Halle 7a, Stand B03-B04

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