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Schüttware nach Sortierung automatisch prüfen und messen

Benseler hat nun auch am Standort Lüdenscheid das automatisierte optisch messende Prüfen von Gewindeteilen im Portfolio. Seit Frühjahr 2019 wird der Bereich der zu 100 % maschinellen Sortierung vor allem von Muttern, Schrauben und weiteren Verbindungselementen auf- und ausgebaut.

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Lüdenscheid/D (Benseler) – Durch Ausbau des Bereichs „Automatisiertes Messendes Prüfen“ von Schüttware verdreifacht die Benseler-Firmengruppe ihre Sortierkapazität am Standort Lüdenscheid. „Damit bieten wir ein Komplettpaket aus Korrosionsschutz, Qualität mit 0-ppm-Fehlerziel und projektspezifischer Lösung“, sagt Kerstin Genz, Leiterin Vertrieb der Benseler Oberflächentechnik GmbH+Co in Markgröningen. „Für unsere Kunden sind wir damit hinsichtlich unserer Position in der Lieferkette ein starker Partner“, ergänzt Johan-Adriaan De Hek, der als Leiter Produktion bei Benseler Lüdenscheid und auch für „Automatisiertes Sortieren“ verantwortlich.

In diesem Bereich bietet Benseler jetzt schwerpunktmäßig die zu 100 % messende Sortierung von Muttern von M6 bis M16 an. Mithilfe von drei Glastellermaschinen, die jeweils mit einem Kamerasystem in kombiniert mit einer Bildverarbeitungs-Software ausgestattet sind, werden die Teile geprüft auf Oberflächenfehler, Schlüsselweite, Innen- und Außendurchmesser, Mittigkeit und Aufplatzungen sowie die Stimmigkeit von Fasen. Die ober-, unterhalb sowie seitlich der Glasteller angeordneten Kameras machen auch den Blick in die Gewinde möglich.

Die beiden automatischen Rollen-Sortieranlagen ermöglichen wiederum das Aussortieren von Fremdteilen mit Abmessungen zwischen 3 mm und 25 mm Durchmesser. Alle als IO (in Ordnung) identifizierten Muttern kann Benseler entsprechend den Kundenwünschen verpacken und versandfertig machen. Mit dem Ausbau des Bereichs „Automatisiertes Messendes Prüfen“ in Lüdenscheid bedient der Zulieferer die steigende Nachfrage nach Lieferungen mit 0-ppm-Fehlerziel. Auf Wunsch übernimmt Benseler den gesamten anschließenden Dispositions- und Logistikaufwand seiner Kunden zum Endabnehmer. Hierzu zählen Lagerung, stückzahlgenaue Verpackung in den gewünschten Losgrößen mit der entsprechenden Labelung und den korrespondierenden Begleitpapieren sowie das am individuellen Produktionsbedarf ausgerichtete Losschicken der Teile direkt ins jeweilige OEM-Werk.

Bei dem automatisierten Sortierservice hat die Benseler Lüdenscheid zwar den Schwerpunkt auf Muttern gelegt. Doch prüft das Unternehmen auf Kundenwunsch auch Drehteile und Scheiben von 10 mm bis 35 mm Durchmesser sowie Befestigungselemente mit einer Länge von 10 mm bis 140 mm. Auch die Kontrolle des Außendurchmessers bei Stiften und Kolben, des Kopfdurchmessers bei Schrauben und Bolzen oder des Gewindeaußendurchmessers bei Gewindeteilen ohne Kopf ist optional machbar.

www.benseler.de