UMFORMtechnik (Blech)

 
 
   

Mehr Ausstoß statt Ausschuss und Fehlbestände

Rohr- und Blechbearbeiter König Metall hat seinen Materialfluss optimiert. Die Lösung besteht aus einem vollautomatischen Blechlager nebst System zum mannlosen Be- und Entladen seiner Laserschneidanlagen. Die Bilanz ist freundlich. Die Produktivität stieg um 40 %, beim Platz wurden 50 % gespart.

König Metall ist Spezialist für die Verarbeitung von Rohren und Blechen. Ob es dabei um Abgassysteme geht, Biege- und Ziehwerkzeuge oder lackierte Blechteile, ist egal. Die Kunden des Unternehmens kommen aus Maschinenbau, Metall- und Elektroindustrie. 1901 in Gaggenau gegründet, wird das Familienunternehmen heute in vierter Generation geführt. 600 Beschäftigte in Deutschland und insgesamt über 1200 in den internationalen Niederlassungen wie Italien, Polen, Kanada und Kroatien produzieren für namhafte Kunden aus der Metall- und Elektroindustrie, dem Automotive-Bereich und dem Maschinenbau. Ein Grund für den Erfolg: König Metall bearbeitet die Metalle stets nach individuellen Kundenwünschen. Dazu betreibt das Unternehmen unter anderem einen umfassenden Werkzeugbau und setzt auf modernste Bearbeitungsverfahren mit aktuellsten Maschinengenerationen, wie Laserschneidanlagen und Stanz-Nibbelmaschinen.

Um den steigenden Marktanforderungen gerecht zu werden, muss König Metall ein Höchstmaß an Flexibilität und Produktivität bieten. Dazu gehören auch eine transparente Lagerhaltung und die vollautomatische Versorgung der Produktionsanlagen. Beides konnte bei dem Unternehmen nicht im erforderlichen Maß erreicht werden. Als dann noch ein Großkunde seine Fertigung auflöste und seine Teile an König Metall auslagerte, war „unser Lager kurz vorm Platzen“, berichtet Mario Eberle, Fertigungsleiter CNC-Blechtechnik bei König Metall. „Vor der Prozessoptimierung durch Remmert lagerten wir auf etwa 600 m² innerhalb der Produktionsfläche. Da die rund 350 Lagerplätze in den vorhandenen Blechregalen nicht ausreichten, wurde der Rest ohne festen Lagerplatz da bevorratet, wo auf dem Boden Platz war.“ Diese unübersichtliche Situation führte trotz des Einsatzes eines ERP-Systems immer wieder zu Fehlbeständen. Außerdem wurde die Bereitstellung der Blech- und Metalltafeln an den Bearbeitungsmaschinen immer aufwändiger. Denn das Material musste erst gesucht, umgelagert und dann manuell per Stapler befördert werden. „Diese chaotische Lagerhaltung verursachte lange Reaktionszeiten“, erinnert sich Mario Eberle. „Zudem kam es durch das häufige Umsetzen des Materials oftmals zu Kratzern, was in der Folge zu Tafelausschuss führte.“

Produktion und Lager kurzgeschlossen

Die favorisierte Remmert-Lösung beinhaltet in erster Linie die direkte Anbindung des Lagers an die Fertigungsanlagen und damit die Einführung einer vollautomatisierten Zentralversorgung. Das Ziel war es, Material automatisch den Bearbeitungsmaschinen zuzuführen und die angearbeiteten Teile von den Anlagen zurück in das Regal zu lagern. Auch die Bestandsführung des Rohmaterials sowie der Fertigteile wurde verbessert, um die hohen Kundenanforderungen an Chargennachverfolgung und Dokumentation dauerhaft erfüllen zu können. Das leistet heute die automatisierte Bestandsführung inklusive Buchungsprotokoll mit größter Transparenz und Nachvollziehbarkeit.

Mit der Umsetzung des neuen Intralogistikkonzepts beauftragte König Metall Remmert – seinerseits Experte für die Optimierung des Materialflusses in metallbearbeitenden Branchen. Uns war wichtig, dass unser Projektpartner eine Gesamtlösung aus einer Hand liefert, und zwar von der Beratung über die Lager- und Automationssysteme bis hin zum Aftersales-Service. Remmert hat uns eine Lösung mit hoher Flexibilität angeboten, die wir stetig unkompliziert und modular erweitern können. Dies ermöglicht uns eine hohe Investitions- und Zukunftssicherheit“, erklärt Eberle. „Essentiell war auch, dass die Software- und Hardwarelösungen herstellerunabhängig sind und somit alle unsere Stanz-Nibbel- und Lasermaschinen in den optimierten Materialfluss integriert werden.“ 

Um die Produktivitätssteigerung nachhaltiger zu gestalten, konzipierte Remmert das Lager neu. Die vorhandenen Bearbeitungsmaschinen wurden näher an den Regalen platziert, damit die Be- und Entladung besonders zeitsparend erfolgen kann. So wurde zum einen viel Platz eingespart und zum anderen der Materialfluss vereinfacht und beschleunigt. Das Herzstück der Remmert- Automationslösung ist das Blechlager „Midi“ mit einer Höhe von sechs Metern, 595 Lagerplätzen und einem maximalen Lagervolumen von 1785 t. Aufgrund seiner kompakten Bauweise bietet das Lagersystem eine hohe Lagerdichte und ermöglichte bei König Metall eine  Halbierung der Lagerfläche auf 300 m². Zwei der an das System angeschlossenen Maschinen sind täglich 24 h in Betrieb. Um sie optimal auszulasten, werden sie parallel über die Remmert-Automation „Laser Flex 4.0“ mit Rohmaterial aus dem Lager versorgt.

Schnellste Be- und Entladelösung

Laser Flex 4.0 ist laut Remmert die schnellste herstellerunabhängige Lösung zur vollautomatischen Be- und Entladung von Laserschneidanlagen und ermöglicht einen Materialwechsel in weniger als 60 s. Im Ergebnis erhöht König Metall die Durchlaufzeiten in der Produktion um 40 %. Stillstandszeiten fielen auf nahe zu null. Sobald eine Fertigungsmaschine einen Auftrag erteilt, greift die automatisierte Versorger-Vakuumeinheit des Laser Flex 4.0 auf das Rohmaterial im Blechlager zu und transportiert dieses selbstständig zu den angebundenen Lasermaschinen. Nach dem Zuschnitt hebt die Entsorger-Gabeleinheit der Remmert-Automationslösung die bearbeitete Metallplatte vom Wechseltisch des Lasers und lagert sie entweder wieder ein oder bringt sie direkt zum nächsten Prozessschritt. Die Anbindung des Systems an die Bearbeitungsmaschinen managt Remmerts Lagerverwaltungs-Software „Pro WMS Enterprise“. „Die Maschinen kommunizieren automatisch mit Pro WMS. Sobald ein Fertigungsauftrag geladen wird, weist das Verwaltungssystem dem Regalbediengerät den entsprechenden Fahrbefehl zu und das gewünschte Material wird geliefert“, erklärt Frank Baudach, Remmert-Vertriebsleiter D-A-CH. Zudem speichert die Software alle Warenbewegungen und sorgt so für ein transparentes Bestandsmanagement. Im Ergebnis entfallen durch die effizienten Automatisierungsprozesse fast alle manuellen Arbeitsschritte. 

Produktivitätsschub und einfacheres Arbeiten 

König Metall zieht eine positive Bilanz. Die Produktivität der Laserschneidanlagen wurde deutlich gesteigert. Der Staplerverkehr zur Materialbeförderung, der wöchentlich drei bis fünf Mitarbeiter in Anspruch nahm, entfällt komplett. Stillstandszeiten gibt es de facto nicht mehr, da das Material nicht mehr gesucht und manuell befördert werden muss. Zudem realisiert König Metall eine hohe Transparenz über seine Lagerbestände. Eberle konstatiert: „Wir haben einen vollautomatischen Fertigungsablauf erreicht. Damit einhergehend ist unsere Produktivität um 40 % gestiegen. Die Effizienzvorteile des neuen Gesamtsystems machen sich unter anderem bemerkbar am Durchsatz, an der gefertigten Menge sowie an der Maschinenverfügbarkeit.“ 

König Metall verarbeitet seit über 100 Jahren an mittlerweile sieben Standorten weltweit Bleche und Rohre für die Metall- und Elektroindustrie, Automobil-, Schalldämpfer- und Airbag-Industrie, für den Maschinenbau und andere Branchen. Remmert ist Experte für Automations- und Intralogistik-Lösungen sowie Langgut- und Blechlager-Systeme. Mit standardisierten Baukasten-Modulen wird der Material- und Informationsfluss an die Anforderungen der Kunden angepasst. Remmert-Systeme einschließlich Steuerungs- und Software-Module ermöglichen vom ersten Tag an Produktivitätssteigerungen im Intralogistikprozess. Dank Herstellerunabhängigkeit und Modularität lassen sich die Systeme auf veränderte Anforderungen abstimmen. 

Remmert auf der Euroblech 2018, Halle 12 Stand D 76

König Metall GmbH+Co. KG
Josef-König-Straße 1
76571 Gaggenau
Ansprechpartner ist Mario Eberle
Tel.: +49 7225 6803-0
zentrale@koenigmetall.com
www.koenigmetall.com

Remmert GmbH
Brunnenstraße 113
32584 Löhne
Ansprechpartner ist Frank Baudach
Tel.: +49 5732 896-0
info@remmert.de
www.remmert.de