UMFORMtechnik (Massiv)

 
 
   

Inhouse-Entfettung

Früher dauerte es bis zu vier Tage, bis die Metallwaren der Gebr. Binder GmbH extern entfettet waren. Mit einer im eigenen Haus installierten Reinigungsanlage ist dies heute binnen einer halben Stunde erledigt. Möglich macht’s der Rundum-Service von Lösungsmittelspezialist Richard Geiss.

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In-house degreasing
It used to take up to four days for Gebr. Binder GmbH to have its metal goods degreased by an external company. Since installing its own in-house cleaning set-up, this job can now be done within half an hour. This is thanks to the all-round service offered by solvent specialist Richard Geiss.

„Der Entfetten erledigen wir jetzt selbst“, dachte sich die Metallwarenfabrik Gebr. Binder, und sie betrat damit Neuland. Grund der Entscheidung war: Immer mehr Anfragen aus dem internationalen Automobil- und Maschinenbau gingen ein, und die Auftragsvolumina stiegen. Teile im eigenen Haus zu entfetten, erschien insoweit sinnvoll. Damit dies in Eigenregie auch reibungslos funktioniert, setzt das Unternehmen nicht nur auf Technik der Höckh Metall-Reinigungsanlagen GmbH sondern auch auf das Know-how und den Rundum-Service von Richard Geiss. Der Lösemittelspezialist versorgt Binder mit hochreinen Lösemitteln und übernimmt die Entsorgung und das Recycling der Altware.

„Mit der firmeneigenen Entfettungsanlage haben wir komplett neues Terrain betreten. Denn zuvor hatten wir, wie viele andere auch, die Entfettung fremdvergeben. Der Schritt zur Inhouse-Entfettung hat sich voll und ganz gelohnt: Nicht allein deshalb, weil die Ergebnisse „spitze“ sind sondern auch weil wir viel flexibler in der Produktionsplanung sind. Auch kurzfristige Aufträge können wir jetzt just in time erfüllen“, freut sich Patrick Hentz, zuständig für die Fertigungsplanung und -steuerung bei Gebr. Binder. „Früher waren die Gitterboxen mit den Metallteilen im Schnitt drei bis vier Tage außer Haus. Jetzt ist die Entfettung innerhalb eines Tages erledigt, die Durchlaufzeit der Anlage beträgt maximal eine halbe Stunde. Das eröffnet uns neue Möglichkeiten in der Prozess- und Lieferkette“. Die Entfettungsanlage ist seit 2016 im Einsatz und laut Hentz derzeit im Zweischicht-Betrieb komplett ausgelastet. „Aktuell stehen circa 200 Gitterboxen zum Waschen bereit“. Pro Waschgang fasst die Anlage eine Gitterbox von 1200 mm x 800 mm mit einem Gewicht von über einer Tonne.

In drei Produktionshallen fertigt Gebr. Binder jeden Tag mehrere hunderttausend Stanz-, Laser- und Umformteile sowie Baugruppen auf Stanzanlagen, Laserbearbeitungsmaschinen und Hydraulikpressen. Unter anderem produziert das Unternehmen dort auch Kopfstützenteile für deutsche Automobilmarken. Auch diese Teile werden in der werkseigenen Entfettungsanlage gewaschen. „Die Anlage schafft hier drei Gitterboxen je 400 Teile in der Stunde. Würden wir die Kopfstützenteile außer Haus waschen, müssten jeden Tag mehrere Lkw zwischen uns und der Entfettungsfirma hin und her fahren. Diesen enormen logistischen Aufwand und die damit verbundenen Kosten können wir uns dank unserer Entfettungsanlage sparen“, sagt Hentz.

Für die Entfettung ihrer Teile hat sich Gebr. Binder neben einer neuen Anlage von Höckh für die hochreinen Lösemittel von Richard Geiss entschieden. „Im Rahmen der Neuinvestition haben wir uns für Geiss entschieden. Hirt bekommen wir alles aus einer Hand – von der Versorgung mit Frischware-Lösemittel über die Laboranalyse und Unterstützung bei der Badpflege bis hin zur Entsorgung der Lösemittelaltwaren. Zudem profitieren wir enorm von den kurzen Wegen: Ein Anruf genügt und Geiss ist bei uns im Haus“, betont Hentz. Circa alle drei Monate versorgt Richard Geiss die Metallwarenfabrik mit Frischware und entsorgt im selben Zug die Altware. Diese wird am Firmensitz Offingen zu hochreinen Destillaten aufgearbeitet, die anschließend wieder als Lösemittel in Frischwarequalität ausgeliefert und so in ein funktionierendes Kreislaufsystem zurückgeführt werden.

Funktionierendes Kreislaufsystem

Zu Beginn hatte Richard Geiss alle von Gebr. Binder verwendeten Öle und Schmierstoffe im firmeneigenen Labor analysiert. Anschließend wurde das Lösemittel auf die verwendeten Öle abgestimmt. „Der Prozess in der Entfettungsanlage ist stabil“, erklärt Lech Andrzejewski-Eser, der zuständige Spezialist aus dem Vertriebsbereich Oberflächentechnik bei Richard Geiss. Zwei bis drei Tonnen des Lösemittels „Perchlorethylen Geiss Per HS“ würden pro Jahr in die Anlage nachgefüllt. Für eine Anlage dieser Größe sei das wirklich gut, da die anlageninterne Destille die Öle schon hochkonzentriert ausschleust. „Auch dafür sind wir da“, sagt Andrzejewski-Eser: „Zu schauen, was für dem Kunden unterm Strich beim Lösemittelverbrauch und dem Einsatz von Stabilisatoren wirtschaftlich am meisten Sinn ergibt.“

Um Anlagenausfällen vorzubeugen und konstante Entfettungsergebnisse zu gewährleisten, überprüfen die zuständigen Mitarbeiter bei Gebr. Binder ein-  bis zweimal pro Woche das Lösemittel. Mittels des Drei-Stufen-Testkoffers von Geiss wird das Mittel in der Anlage getestet und gegebenenfalls nachstabilisiert. Auch die Stabilisatoren werden von Richard Geiss geliefert. Seit kurzem hat Gebr. Binder auch den „Geiss Per Density Test“ für Perchlorethylen im Einsatz, den Geiss auf der Messe „Parts 2 Clean“ 2017 erstmals vorgestellt hatte. Mit ihm lassen sich Fremdstoffe sowie die Konzentration von Korrosionsschutzölen im Perchlorethylen-Bad bestimmen – für eine effiziente Lösemittelüberwachung vor Ort. „Mit den Testkoffern von Geiss haben wir die Badpflege im Griff und können im Falle eines Falles schnell und unkompliziert reagieren“, sagt Hentz. Lange Ausfallzeiten könne das Unternehmen sich nicht leisten.

Einen besonderen Richard-Geiss-Service hatte Gebr. Binder während der dreimonatigen Installations- und Einfahrzeit für die neue Entfettungsanlage in Anspruch genommen, denn in diesem Zeitraum übernahm der Lösemittelspezialist die Lohnentfettung der Metallteile. „Das war klasse und hat den ganzen Prozess entspannt. Wir konnten uns einmal mehr davon überzeugen, dass die Profis von Geiss wissen, wie Metallteileentfettung geht. Wenn der Lösemittelspezialist selbst entfettet, hat das eine ganz andere Qualität in der Betreuung und Beratung. Geiss kennt alle Prozesse und weiß genau, worauf es im Detail ankommt“, erklärt Hentz. Auch in Zukunft steht Gebr. Binder das Angebot der Lohnentfettung bei Geiss zur Verfügung. „Wir wachsen stark. Da ist es großartig, dass wir dieses Backup haben, um etwaige Produktionsspitzen oder im Ernstfall auch einen Anlagenausfall abfedern zu können“, ist Hentz überzeugt. Dies böte Prozess- und letzten Endes Liefersicherheit für die Gebr.-Binder-Kunden.

Gebr. Binder ist etabliert als Zulieferer in der internationalen Automobil- und Maschinenbauindustrie. Auf dem 50000 m² großen Firmengelände in Neenstetten produziert das Unternehmen Stanz-, Laser- und Umformteile sowie Baugruppen  und liefert jährlich 8000 Produkte in 42 Staaten. Das Unternehmen verarbeitet Tiefzieh- und Komplexphasenstähle, Edelstähle, höherfeste Stähle und Aluminiumlegierungen. Mit modernen Verfahren, Methoden und einer tiefen Fertigung realisiert Gebr. Binder Kundenwünsche jeder Größenordnung. Das inhabergeführte Unternehmen beschäftigt am Firmensitz 750 Mitarbeiter.

Richard Geiss ist Spezialist bei der Rückgewinnung von Lösemitteln. Das Unternehmen produziert aus Lösemittelabfällen hochreine Destillate. Geiss liefert Lösemittel in die industrielle Oberflächenreinigung, in die Textilreinigung, sowie in die chemische und pharmazeutische Industrie. Die Lohnentfettung rundet das Leistungsspektrum als viertes Geschäftsfeld ab. Der Familienbetrieb beschäftigt in Offingen 110 Mitarbeiter, hat eine genehmigte Aufbereitungskapazität von 50000 t Lösemittel pro Jahr und ist nach ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 sowie als Entsorgungsfachbetrieb zertifiziert. Das Unternehmen war 1959 von Richard Geiss gegründet worden.

Gebr. Binder GmbH
Eisental 4, 89189 Neenstetten
Ansprechpartner ist Patrick Hentz
Tel.: +49 07340 9666-0
info@gebr-binder.de
www.gebr-binder.de

Richard Geiss GmbH
Lüßhof 100, 89362 Offingen
Tel.: +49 8224 807-0
Ansprechpartner ist Lech Andrzejewski-Eser
info@geiss-gmbh.de
www.geiss-gmbh.de

Höckh Metall-Reinigungsanlagen GmbH
Untere Reute 58-66, 75305 Neuenbürg
Ansprechpartner ist Michael Höckh
Tel: +49 7082 410 931-10
sales@hoeckh.com
www.hoeckh.com