UMFORMtechnik (Blech)

 
 
   

Maschinen-unabhängige Software für Blechverarbeiter

Reichwald+Co hat umgestellt von auftragsbezogenen Abläufen auf teilebezogene Produktion. Blechbearbeitungs-Maschinen werden dadurch besser ausgelastet. Der Materialverschnitt sinkt, das Durchlauftempo wurde erhöht und Stillstandzeiten gekappt.

For our English speaking readers:
Machine independent software for sheet metal processors
Reichwald+Co has switched from order-related processes to a part-related production. The machines are thus better utilised. The material waste decreases, the throughput speed has been increased and the downtime cut.

Wenn Kunden nach dem Stand ihres Auftrags fragen, kann Falko Reichwald jederzeit Auskunft geben. Dabei ist eigentlich egal, wo er sich gerade aufhält. Per Smartphone hat der Reichenwald+Co-Geschäftsführer Zugriff auf das Verwaltungssystem seines Unternehmens. Im angenehmsten Fall sieht er dann, dass die Teile kurz vor dem Versand stehen. „Kunden vergeben Aufträge zunehmend aufgrund der Lieferzeit“, sagt der Chef von 100 Mitarbeitern für Stahlhandel, Maßbleche und Anarbeitung. „Insofern ist Geschwindigkeit für uns ein Erfolgsfaktor.“ 

Nicht zuletzt, um diesen zu verbessern, hat das Unternehmen seine Produktion umgestellt von auftragsbezogenen auf teilebezogenen Prozess. „Jedes Teil findet seinen eigenen Weg durch die Produktion. Erst zum Versand werden alle Elemente eines Auftrags zusammenbracht“, sagt Reichwald. Dies sei schneller und günstiger.

Um Überblick zu wahren und gleichzeitig das in die Jahre gekommene Warenwirtschaft-System (ERP) zu modernisieren, hat Reichwald+Co sich das Software-Haus Lantek als Partner gesucht. Letzterer hat 30 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Bereitstellung von maschinenunabhängiger Software für die Blechbearbeitung. Christoph Lenhard, Vertriebsleiter für Deutschland, Österreich und die Schweiz, kennt die Bedenken zu Begriffen wie „Industrie 4.0“ und die Sorge, dass Roboter eines Tages Menschen ersetzen: „Immer mehr Unternehmen sehen aber ein, dass es keine Entweder-Oder-Entscheidung ist, sondern eine Muss-Entscheidung, die sie wettbewerbsfähig und am Leben hält.“ 

In Abstimmung mit dem Kunden passt Lantek seine Software-Module dessen momentanen Bedürfnissen an. Durch die Arbeit mit 100 OEM-Partnern, die für ihre Maschinen keine eigene Software entwickeln, Schnittstellen zu 1000 marktüblichen Maschinenmodellen und mithilfe von Integrationsmechanismen kann Lantek seine Software in vorhandene Systeme integrieren. In den Werkshallen von Reichwald steuert sie drei Esab-Autogenschneid- und Plasmaschneidmaschinen von Esab und Lind an sowie neuerdings eine CNC-Plasmaschneidanlage von Microstep – und begleitet die individuelle Lösung, die das Unternehmen für seine teilebezogene Produktion gefunden hat.

Software für 100 OEM-Partner

Früher waren bei Reichwald+Co die Teilaufträge für maschinenübergreifende Aufträge zunächst an jeder Maschine gesammelt worden mit entsprechenden Kopien für jede Maschine. Die Zusammenführung des Gesamtauftrags erfolgte weitestgehend informell und über Zuruf der Maschinenbediener. Heute bekommt der Mitarbeiter vom System die Informationen, wo das Teil als nächstes hingelenkt werden muss. Die Zusammenführung aller Einzelteile erfolgt erst im Versand. Das senkt den Aufwand für die Lagerhaltung und -verwaltung und nutzt Material, Personal und Maschinen optimal. Falko Reichwald: „Wir können jetzt Produktionszeiten, einzelne Arbeitszentren und Maschinenlaufzeiten besser auslasten. Unsere Stillstandzeiten wurden reduziert, die Durchlaufgeschwindigkeit erhöht.“ 

Dafür wird nach Auftragseingang rechnergestützt ein eigenes Etikett für jedes Bauteil erstellt: Es zeigt seine Form, führt seine Daten sowie die notwendigen Arbeitsschritte auf und einen Barcode mit all diesen Informationen. Das Computer-System fasst alle beauftragten Bauteile einer Materialgüte und -stärke zusammen, verschachtelt sie für die optimale Nutzung der Platte und sendet den Auftrag an die entsprechende Maschine. Parallel bekommt der Mitarbeiter zur Kontrolle den Ausdruck des Schachtelplans und die Etiketten, mit denen er nach dem Zuschnitt jedes Teil versieht, bevor es entweder zum Sandstrahlen/Entgraten kommt oder direkt auf die Palette, wo alle Teile eines Auftrags zusammenkommen, bevor sie der Versand abholt. Eine Verdichtung auf Kunden- und Tourenebene findet erst im letzten Prozessschritt statt. Scanner an jeder Station unterstützen den Weg der Teile durch die Produktion. Sie geben Rückmeldung über den Stand des Auftrags. 

30 Jahre anders gearbeitet

Während Software im laufenden Drei-Schicht-Betrieb umgestellt wurde mit Unterstützung, Beratung und Prozessmodellierung durch Lantek, spielte der Faktor Mensch eine eigene Rolle. Manche Mitarbeiter hätten 30 Jahre anders gearbeitet, blickt Falko Reichwald zurück. „Deshalb hat es ein paar Monate gedauert, bis alle sich an die neuen Prozesse gewöhnt hatten.“ Er deutet an, dass die Bereitschaft sich auf die neue Arbeitsweise einzulassen, keinesfalls eine Frage des Alters gewesen sei.

Die teilebezogene Produktion ist in eine Gesamt-Software-Architektur von Lantek eingebettet, die vom Einkauf über die Erstellung von Bestell- und Lieferschein bis zu Rechnungswesen, Lagerverwaltung, Fremdfertigung und Kundenpflege (CRM) sämtliche unternehmerischen und betrieblichen Prozesse steuert und transparenter macht.

„Unsere Arbeitsabläufe sind schneller, übersichtlicher und nachvollziehbarer geworden“, bilanziert Reichwald. Durch die Umstrukturierung des Materialflusses konnten die Kosten gesenkt 2015 insgesamt 12 % bis 14 % mehr Tonnage produziert werden: also 1200 t pro Monat. Dabei war insgesamt die Tonnage netto zurückgegangen, weil durch die bessere Materialausnutzung weniger Resttafeln verblieben. Doch damit ist die Zusammenarbeit von Lantek und Reichwald nicht zu Ende. Mit Support steht das Software-Haus seinem Kunden jederzeit zur Seite und auch dann, wenn dieser softwaregestützt weitere Prozesse optimieren will. 

Lantek auf der Euroblech 2018 in Halle 12 Stand A 118

Lantek Systemtechnik GmbH
Schöfferstraße 12
64295 Darmstadt
Ansprechpartner ist Christoph Lenhard
Tel.: +49 6151 39789-0
info@lantek.de
www.lanteksms.com

Reichwald GmbH+Co KG
Untere Industriestraße 35
57250 Netphen
Ansprechpartner ist Falko Reichwald
Tel.: +49 271 7098-0
info@reichwald.de
www.reichwald.de