DRAHT

 
 
   

Mit großen Schritten Richtung Automatisierung

Für die Kupferfertigung der Siemens AG in Leipzig hat die Ehrt Maschinenbau GmbH ein neues, hochmodernes System entwickelt und umgesetzt. Das bestehende System zur Lagerung der Kupferstangen  war veraltet und nur schwerfällig zu bedienen.  

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Die Ehrt Maschinenbau aus Rheinbreitbach, Spezialist für Biege- und Stanzmaschinen zur Kupferbearbeitung bot Siemens die optimale Lösung für die Kupferfertigung. Das alte System wurde durch ein neues, modernes Gantry und die Ehrt-Stanzmaschine „Holecut Professional HC60“ ersetzt. Das Gantry ist ein Lagersystem mit Portalkran und ermöglicht ein autarkes Arbeiten der Stanzmaschine. Das Ein- und Umlagern der Metallschienen läuft voll automatisiert.

Die Stanzmaschine HC60 der Professional Line von Ehrt arbeitet auch unter hohen Belastungen fehlerfrei. Der große Vorteil: Das Gantry und die Stanzmaschine arbeiten als ein Maschinen-System zusammen und übernehmen den gesamten Arbeitsprozess vollautomatisch. „Die Ergonomie des Prozesses überzeugt dabei voll“, wie Produktionsleiter Michael Kiss bestätigt, denn sie ermöglicht eine deutlich reduzierte Personalbelastung an der Maschine. Aufträge, wie die Überprüfung des Lagerbestandes, können dank digitaler Vernetzung bequem vom Büro aus verfolgt werden. Das macht das System zeit- und kosteneffizient. 

Zeitersparnis durch Systemwechsel

Bei der Umsetzung gab es für das Team von Ehrt einige besondere Herausforderungen. Darüber hinaus war für das neue Maschinen-System nur ein begrenzter Raum in der Produktionshalle vorgesehen. Die Konstrukteure fertigten dazu eine Spezialanpassung an, durch die sich das System genau auf dem verfügbaren Platz realisieren ließ.

Für den Auf- und Umbau der Maschinen wurde eine kurze Produktionspause eingeplant, die es anschließend aufzuholen galt. „Das Team von Ehrt  hat hier großartige Arbeit geleistet“, lobt Kiss die Monteure, die vor Ort den Aufbau, die Inbetriebnahme und die Einweisung der Siemens Kollegen in nur zwei Wochen gemeistert haben. Ein weiterer Pluspunkt des Systems: Die Bedienung der neuen Maschinen ist größtenteils selbsterklärend und die Produktion konnte direkt wieder aufgenommen werden. 

Das Siemens-Team ist schon nach wenigen Wochen höchst zufrieden mit der Funktionsweise des neuen Systems. „Wir sparen jetzt rund eine Stunde Transportweg pro Schicht und somit bis zu drei Stunden Arbeitszeit am Tag ein. Und noch besser: Die Erwartungen an die Produktionsmengen werden schon jetzt übertroffen“, fasst Kiss zusammen.

Pläne für die Zukunft

In Zukunft möchte Siemens gemeinsam weiter die Automatisierung und Digitalisierung vorantreiben. Aktuell arbeiten die beiden Unternehmen an neuen Software- und IT-Lösungen für die Kupferbearbeitung. 

Ehrt Maschinenbau GmbH
Im Kettelfeld 8, 53619 Rheinbreitbach
Ansprechpartner ist Dirk Wingendorf
Tel.: +49 2224 9248-0
sales@ehrt.de
www.ehrt.de

Siemens AG
Werk für Niederspannungsschaltanlagen
Südstraße 74, 04178 Leipzig
Tel.: +49 341 4470-0
www.siemens.com