UMFORMtechnik (Blech)

 
 
   

Rohrbiegen mit Wandstärkenschwächung

Die „T Bend“ biegt Titan-, Aluminium- und Edelstahlrohre bis 60 mm Durchmesser und mit Wandstärken von 0,5 mm bis 1,5 mm. Die Anlage ermöglicht Radien von 1xD. Was sie besonders macht, ist die Option zur Kontrolle der Wandstärkenschwächung.

Sicherheit ist in der Luftfahrt hoch aufgehängt. Die Anforderungen der Flugzeugindustrie sind entsprechend streng. Dies gelte auch für die Rohrbearbeitung, sagt Transfluid-Geschäftsführerin Stefanie Flaeper: „Schnelle Fertigungsabläufe sind häufig für komplexe Teile mit kleinen Losgrößen gefragt. Auch hoch- und höchstfeste Materialien sind Thema für leichte und stärker belastbare Rohre. Spannen wird die Entwicklung der Rohrbearbeitung für die Luftfahrt durch die immer wieder neuen technischen Meilensteine.“

Beim einem aktuellen Projekt des Unternehmens für einen Flugzeughersteller wird die speziell ausgelegte „T Bend“-Dornbiegemaschine eingesetzt, die Titan-, Aluminium- und Edelstahlrohre bis 60 mm Durchmesser biegt mit Wandstärke von 0,5 mm bis 1,5 mm. Die Anlage ermöglicht Radien von 1xD. Was sie besonders macht, ist die Option zur Kontrolle der Wandstärkenschwächung. Hier spielt das Thema Sicherheit für den späteren Einsatz im Flugzeug eine entscheidende Rolle. Die Wandstärke soll auch nach dem Biegen zuverlässig die Vorgaben erfüllen. Deshalb wurde die Biegeanlage so entwickelt, dass sie gesteuert nachdrücken kann. Dieses kontrollierte Nachdrücken besorgt im letzten Bogen ein gesteuertes Innenrohr.

„Alle elektrischen Achsen sind mit servoelektrischen Motoren ausgestattet, deren Antriebe sauber zueinander synchronisiert werden können“, erläutert Stefanie Flaeper die technischen Feinheiten. „Ein entscheidender Vorteil hierbei ist die lückenlose Synchronisierung aller Bewegungsachsen in verschiedene Abfolgen, die unsere neue Sequenzsteuerung möglich macht.“ Diese unterteilt jede Bewegung in alle Achsen und bewegt unterschiedliche Bereiche mit den passenden Momenten. So kann ein Bogen einfach unterteilt und mit der benötigen Kraft nachgeschoben und gebremst werden.

Produktionsdaten geschützt abrufen

Die Abläufe sind leicht programmierbar. Der Bediener kann sie dem Produkt zuordnen und bei Bedarf abrufen. Zusätzlich zum Verlauf berücksichtigt die Sequenzierung auch die Materialien, Radien und Bearbeitungsabläufe des zu bearbeitenden Produkts. Die komplette Steuerung verfügt über einen Netzwerkzugang. So können die gewünschten Geometrien online aus dem CAD eingelesen und die Daten zum Kollisionstest entsprechend hinterlegt werden. Je nach Chargen- und Batchgröße ist auch die Messmaschine dem System zugeschaltet.

Die Sequenzsteuerung sorgt auch für die benutzerdefinierte Speicherung der produktionsrelevanten Daten. Diese können dann wieder mit dem entsprechenden Passwort und der passenden Berechtigung aufgerufen und bearbeitet werden. Darüber hinaus sind die Maschinensoftware und alle Bauteile der Steuerung, einschließlich der Bedienpanel (MMI), Industrie 4.0 fähig. Mit diesen besonderen Eigenschaften macht die Dornbiegemaschine fast mitarbeiterunabhängige Rüstvorgänge möglich.

Transfluid Maschinenbau GmbH
Hünegräben 20-22
57392 Schmallenberg
Ansprechpartner ist Stefanie Flaeper
Tel.: +49 2972 9715-0
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