UMFORMtechnik (Blech)

 
 
   

Spurloses Handling

Nachdem Fingerabdrücke auf sandgestrahlten Blechen für Architekturanwendungen bei der Veredelung der Bleche deutlich sichtbar wurden, setzte Inox Color ein spurloses Handlingsystem ein. Die Vakkumlösung kam von Aero-Lift.

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Ein Spezialunternehmen für die Bearbeitung von rostfreien Edelstahl-Oberflächen hat unter Umständen unerwartet Probleme zu lösen. Das musste die Inox Color GmbH & Co. KG in Walldürn erkennen, als es um die Veredelung hochwertiger Edelstahlbleche ging, die unter anderem in der exklusiven Architektur eingesetzt werden. Geliefert werden sollten in einem solchen Bauprojekt individuell gefertigte Edelstahlbleche für die Fassaden- und Blechinnenverkleidung.


Fingerabdrücke sind erst nach der Veredelung zu erkennen

In einem Abschnitt der Prozesskette zur Herstellung der Bleche musste mit sandgestrahlten Blechen gearbeitet werden. Der Versuch, die bis zu 150 Kilogramm schweren Bleche von zwei kräftigen Männern anpacken und wenden zu lassen, hatte jedoch unerwartete Folgen: Die Männer hinterließen ihre Fingerabdrücke. Während des Handlings waren diese Spuren nicht zu erkennen. Erst nach der Oberflächenveredelung wurden die Abdrücke sichtbar. Der Auftrag, ein Handling-System zu entwickeln, das „spurlos“ arbeitet, ging an Aero-Lift Vakuumtechnik aus Geislingen-Binsdorf.

Die Entwickler und Konstrukteure setzten auf Vakuumtechnik. Durch die Besonderheit des Vakuum-Effekts können Gegenstände sicher, flexibel und materialschonend bewegt werden. Damit verbunden ist ein gewünschter „Nebeneffekt“: die Entlastung der Mitarbeiter und deren Rücken vom Heben schwerer Bleche. Niemand muss sich „krumm“ machen und der Vorgang kann in einer ergonomischen Körperhaltung vollzogen werden. Peter Balint, Werkstattleiter bei Inox Color: „Die hochsensiblen Bleche müssen absolut prozesssicher und zugleich zügig gehandelt werden – und alles muss ‚spurlos‘ ablaufen!“

In Testverfahren entwickelte Aero-Lift eine neue Sauger-Oberfläche. Dabei orientierten sich die Spezialisten an den hauseigenen Materialien, die auch von der Automobilindustrie angefordert werden. Verschiedene Beschichtungen wurden getestet und schließlich eine passende gefunden. Die Sauger schmiegen sich jetzt an das hochsensible Blech und hinterlassen keine Spuren. Dennoch arbeitet das Lasthaft-Hebegerät absolut prozesssicher und auch im angesaugten Zustand mit einer hohen Eigenstabilität.

Die Bleche werden um 90 Grad geschwenkt. Dabei findet dieser Schwenkvorgang auf einer Höhe von 1,50 Metern statt. Die Bleche sind maximal 4 m x 1,5 m und 0,5 mm bis maximal 3 mm dick. Das Gerät muss demnach bis 150 Kilogramm Gewicht heben können. Eine Besonderheit des Arbeitsplatzes war zudem zu umgehen. Quer über dem Arbeitsplatz verläuft eine breite Lichtleiste, die auch benötigt wurde. Das Kreuz-Klemmstück mit den Aufhängebolzen des Hebegeräts, an dem die Saugplatten befestigt sind, musste länger ausgeführt werden, um das Lichtband nicht zu beschädigen und den Lichteinfall nicht zu beeinträchtigen.


Sensible Bleche auf engem Arbeitsraum bewegen

Eine zusätzliche Herausforderung war die insgesamt sehr begrenzte Arbeitsplatz-Fläche. Ein Staplergerät wurde verworfen, da es zu viel Raum in Anspruch genommen hätte. Stattdessen kommt ein Schienensystem zum Einsatz, das die Bewegungsmotorik sozusagen unter die Decke verlegt. Doch gerade diese Decke hatte in diesem Fall Ihre Tücken: das Schrägdach weist eine starke Dachneigung auf. Auch hier war eine Sonderlösung notwendig. Die Konstrukteure schmiegten das Schienensystem an die vorhandene Dachkonstruktion an. Über das 15 x 4 Meter umfassende Schienensystem gleitet das Lasthaftgerät jetzt beweglich an alle Arbeitsfelder.

Peter Balint ist mit dem Ergebnis zufrieden. Die Handling-Unterstützung sei gut und das ganze Projekt sei von Anfang bis Ende sauber durchgelaufen.

Das so entwickelte Lasthaft-Hebegerät ist den am Markt erhältlichen Sauggreifern wegen seiner speziellen Saugerbeschichtung beim Handling von hochsensiblen Materialien überlegen. Fingerabdrücke nach der Oberflächenveredelung sind heute kein Thema mehr. Der Workflow funktioniert mühelos – und spurlos.

Aero-Lift Vakuumtechnik GmbH

D-72351 Geislingen

Tel.: +49 7428 2448

http://www.aero-lift.de

EuroBlech Halle 15, Stand K13

Inox-Color GmbH &. Co. KG

D-74731 Walldürn

Tel.: +49 6282 9238-0

http://www.inox-color.com